中華人民共和國機械行業標準 UDC621.928.5

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前言

本標準是對JB/T8102.1-95《帶式壓榨過濾機型式與基本參數》、JB/T8102.2--95《帶式壓榨過濾機技術條件》和JB8102.3-95《帶式壓榨過濾機試驗方法》的修訂，并將三個標準合并為一個標準。修訂時，對原標準作了編輯性修改，主要技術內容沒有變化。
本標準自實施之日起，代替JB/T8102.1-95、JB/T8102.2--95和JB8102.3-95。
本標準由全國分離機械標準化技術委員會提出并歸口。
本標準負責起草單位：合肥通用機械研究所。
本標準主要起草人：肖富煥、席瑩本

中華人民共和國機械行業標準 UDC621.928.5

帶式壓榨過濾機 JB/T8102-1998

 

1.范圍
本標準規定了帶式壓榨過濾機型式與基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于帶式壓榨過濾機。

2.引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。
GB 191-1990 包裝儲運圖示標志
GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T 2100-1980 不銹耐酸鋼鑄件 技術條件
GB/T 2649-1989 焊接接頭 機械性能試驗取樣方法
GB/T 2650-1989 焊接接頭 沖擊試驗方法
GB/T 2651-1989 焊接接頭 拉伸試驗方法
GB/T 2653-1989 焊接接頭 彎曲及壓扁試驗方法
GB/T10894-1989 分離機械噪聲聲功率級的測定 工程法
GB/T13306-1991 標牌
GB/T13384-1992 機電產品包裝 通用技術條件
GB/T11352-1989 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T14408-1993 一般工程與結構用低合金鑄鋼件
JB/T7217-1994 分離機械 涂裝通用技術條件
JB/T6418-1992 分離機械 清潔度測定方法
JB/T4385 -1987 錘上自由鍛件 通用技術條件

3.術語
3.1 調整輥
糾正濾帶跑偏的輥子。
3.2 傳動輥
傳遞動力的輥子。
3.3 托輥
支撐濾帶的輥子。
3.4 壓榨輥
用于壓榨濾餅的輥子。
3.5 張緊輥
用于張緊濾帶的輥子。
3.6 導向輥
改變濾帶運行方向的輥子。
3.7 卸料輥
便于卸料而設置的輥子。

4.型式
4.1 帶式壓榨過濾機按其結構特征可分為：
普通型（DY型）；
壓濾段隔膜擠壓型（DYG型）；
壓濾段高壓帶壓榨型（DYD型）；
相對輥壓榨型（DYX型）；
真空預脫水型（DYZ型）。
4.2 型號 由以下四個部分組成：


4.3 型式代號、特性代號的表示應分別符合表1、表2的規定。
表1

名 稱	代 號
普通型	-
壓濾段隔膜擠壓型	G
壓濾段高壓帶壓榨型	D
相對輥壓榨型	X
真空預脫水型	Z

表2

名 稱	代 號
液壓控制	-
氣動控制	G
電動控制	I
手動控制	S

4.3.1 組合型帶式壓榨過濾機的型代號應以分式形式表示，其分子、分母分別為過濾物料先、后
經過的結構型代號。
4.3.2 若同時采用兩種控制方法時，選用其中主要的一種來表示。
4.4 材料代號應符合表3規定。材料指大多數壓榨輥與過濾物料相接觸零部件的材料或表面襯、
涂的材料。
表3

與過濾物料相接觸零部件材料	代 號
鑄 鐵	-
碳 鋼	G
陶 瓷	T
耐蝕鋼	N
橡膠或襯膠	X
塑料涂層	S
其它涂（鍍）層	Q

4.5 改型代號按改型的先后順序分別以字母A、B、C ……… 表示。改型的含義是指帶式壓榨過濾機的結構或性能有顯著改變的修改設計。
4.6 標記示例
a) 氣動控制、壓榨輥表面襯膠、濾帶有效寬度1000mm、第一次修改設計過的普通型帶式壓榨過濾機：帶式壓榨過濾機 DYQ1000-XA JB/T8102
b) 液壓控制、壓榨輥材料為耐蝕鋼、濾帶有效寬度2000mm，并具有高壓帶壓榨型帶式壓榨過濾機：帶式壓榨過濾機 DYD2000-N JB/T8102
c) 液壓控制、壓榨輥表面為塑料涂層、濾帶有效寬度3000mm，并先經真空預脫水、后經相對輥壓榨型帶式壓榨過濾機：帶式壓榨過濾 DYD/X3000-S JB/T8102

5. 基本參數
帶式壓榨過濾機基本參數應符合表4規定。
表4

濾帶有效寬度 mm	濾帶線速度范圍 m/min
500	0.3～10
1000
(1250)
1500
2000
2500
3000
3500
4000

6. 技術要求
6.1 帶式壓榨過濾機應符合本標準的規定，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
6.2 帶式壓榨過濾機選用的材料和外購件應有供應廠的合格證。無合格證時，須經制造廠檢驗合格后方能使用。
6.3 鑄件的鑄造與驗收須按GB/T2100或GB/T11352和B/T14408的規定。
6.4 鍛件的鍛制與驗收按JB4385的規定。
6.5 焊接件須除凈焊縫上的焊渣、濺粒。焊縫應平整光滑，不允許有裂紋等影響強度的缺陷。
6.6 焊縫必須采用與母體相當或較優的焊條焊接。其試樣的機械性能按GB/T 2649、GB/T 2650、GB/T 2651及 GB/T 2653的規定進行試驗。
6.7 相鄰輥子的軸線平行度及輥子表面圓跳動不得低于GB/T1184中的10級精度。
6.8 襯膠（陶瓷）或有表面涂覆層的輥子，其膠層、涂覆層與主體金屬表面應貼合緊密、牢固。
6.9 直徑大于300mm的輥子應作靜平衡，其允許不平衡力矩為2.5N.m。
6.10 外露易銹的金屬表面應涂漆，其質量應符合JB/T7217的規定。
6.11 動力電路與保護電路對機架的絕緣電阻應大于2MΩ。
6.12 各種輥子裝配后應轉動靈活、平穩、無卡阻。
6.13 濾帶速度應符合設計額定值的要求。
6.14 濾帶壽命應大于1500h。
6.15 液壓系統清潔度應不大于2500mg/m2。
6.16 帶式壓榨過濾機空負荷試驗應符合下列要求：
a) 急停器件、電氣設備的動作應正確、可靠；
b) 液壓、氣動系統動作應靈活、準確、可靠；
c) 液壓系統在1.25倍設計最大工作壓力下，保壓10min以上，壓力降應小于試驗壓力的10%。氣動系統不得有泄漏
d) 濾帶不應打褶，并能得到有效的防偏控制，濾帶相對于輥子的跑偏量不得大于40mm;
e) 帶式壓榨過濾機（包括清洗裝置）運行噪聲聲壓級不得大于85dB(A)。
6.17 空車試驗合格后，才能進行負荷試驗。
試驗物料為實際使用的物料或性質相似的物料。
在濾帶的最佳速度和張力的條件下，連續運行8h，應符合下列要求：
a) 對濾帶的要求應符合第6.16中d)的規定；
b) 濾帶超偏急停時間的間隔不少于8h；
c) 濾帶通過清洗裝置后應清洗干凈；
d) 運行完畢后，立即測量軸承外圈的溫度，其值不應高于60℃，溫升不得高于20℃；
e) 測定以下數據，應達到設計額定值要求：
生產能力；
過濾效果：濾餅含液量、濾液含固量；
耗能指標：耗電量、耗水量。

7. 試驗方法與檢驗規則
7.1 試驗方法
7.1.1輥子（不包括調整輥、托輥）之間的軸線平行度測量
任意抽取相鄰輥子，在輥子端部測量該相鄰輥子母線之間的距離，輥子兩端分別測3次，取算術平均值；并同時測量輥子直徑，然后算出輥子軸線平行度。測量的輥子數應不少于總數的50%。所用量具精度不低于0.05mm。
7.1.2 絕緣電阻測量
用500V兆歐表分別測量控制電路和動力電路對機架、電控柜的絕緣電阻。儀表精度不低于1級。
7.1.3 濾帶線速度測定
在濾帶邊部作一標記，測定濾帶運行三圈所用時間，算出濾帶線速度。計時器精度不低于0.1s。
7.1.4 濾帶壽命測定
連續記錄濾帶投入使用到失效所用的工作時間（扣除濾帶維修時間），考核方法為用戶訪問或制造廠的質量跟蹤。
7.1.5 液壓系統清潔度C測定
測定油箱及液壓流經的主要零、部件（油缸、活塞、油通道、管路）與油接觸的單位面積上各種污物的質量。
測定方法：按JB/T6418規定的重量法測定。
7.1.6 空負荷試驗
試驗應在濾帶設計的最高工作速度和最大工作張力下進行，連續運行2h，應符合6.16條的規定。
7.1.6.1 電氣系統循環操作3次，檢查急停器件、電氣設備的動作及可靠性。
7.1.6.2 液壓、氣動系統連續操作3次，檢查系統動作的靈活、準確、可靠性。
7.1.6.3 液壓系統的密封性
觀察壓力表的壓力降，同時檢查系統各零、部件外露面和連接處的密封性，應符合6.16中c)條的規定要求。
7.1.6.4 氣動系統的密封
在正常工作條件下，檢查系統各零、部件外露面和連接處的密封性。
7.1.6.5 濾帶跑偏量
在卸料輥處，以輥子端面為基準，隨時對上、下濾帶的跑偏量進行測量，取其中的最大值作為該機
的濾帶跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm。
7.1.6.6 噪聲
檢測時應打開清洗裝置，水壓必須達到設計要求的壓力，按GB/T10894進行檢測。
7.1.7 負荷試驗
試驗在濾帶最佳速度和張力的條件下，連續運行8h。
7.1.7.1 軸承溫度和溫升
機器運行2h后，直接測量軸承外圈的溫度。測量的軸承必須包括傳動輥軸承、壓榨輥軸承、張緊輥軸承和導向輥軸承。測量用半導體溫度計，精度不低于±0.5℃。
7.1.7.2 濾餅含液量W
a) 取樣位置和方法：在卸料輥處，分別在濾帶中部、兩邊部各取樣一份，每份不少于30g;
b) 測定方法：三份試樣混合經萬分之一級精密天平稱量后放入烘箱內，烘干溫度隨物料不同按有關標準確定，試樣經1.5h烘干，用萬分之一級精密天平稱量后，再放入烘箱繼續烘干，每隔0.5h取出稱量，直至兩次稱量之差小于2mg為止。然后按式（1）計算：
W=（1-m1/m)×100% ………………………………………（1）
式中：m ──試樣烘前質量，mg;
m1──試樣烘后質量，mg;
c) 測定次數：按不同時間測3次，取算術平均值。
d) 不易加熱的物料，按有關部門規定進行測定。
7.1.7.3 濾液含固量G
a) 取樣位置和方法：在重力脫水段和壓榨脫水段分別取濾液試樣一份，每份不少于50mL。
b) 測定方法：兩份試樣混合后，取體積為100mL的濾液用快速定性濾紙過濾，濾紙連同濾出的固體放入烘箱內，烘干溫度隨物料不同按有關標準確定。試樣經1.5h烘干，用萬分之一級精密天平稱量后，再放入烘箱繼續烘干，每隔0.5h取出稱量，直至兩次稱量之差小于2mg為止。然后按式（2）計算：
G=(g1-g2)/V ………………………………………………（2）
式中： g1──烘干的濾紙及固體烘干后的質量，mg；
g2──過濾前預先烘干的濾紙質量，mg；
V ──濾液體積，L。
7.1.7.4 生產能力
每小時排出的濾餅質量（以絕對干燥計）。其測定必須在濾餅含液量達到有關標準規定
之后進行。
測定方法：用秒表測定取樣的延續時間（一般為3～10min）稱出樣品質量，然后算出生產能力。
7.1.7.5 耗電量
用二瓦特計法或三瓦特計法或三相電度表測出主電動機的輸入總功率，然后折算成耗電量
（kW.h/t）。儀表精度不低于1級。
7.1.7.6 耗水量
用轉子流量計測出清洗裝置的進水量，然后折算成耗水量（t/t）。儀表精度不低于1級。
7.1.7.8 記錄內容及格式
空負荷試驗記錄表見附錄A（略）；
負荷試驗記錄表見附錄B（略）。
7.2 出廠檢驗
7.2.1 每臺帶式壓榨過濾機都應作出廠檢驗。經檢驗合格后并附有產品合格證方能出廠。
7.2.2 出廠檢驗應包括第6.7、6.10、6.11、6.12、6.13、6.16條的內容。
7.3 型式檢驗
7.3.1 下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b) 正式生產后，如結構上作了重大修改的產品；
c) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
7.3.2型式檢驗除了包括出廠檢驗內容之外，還應包括第6.14、6.15、6.17條的內容。

8. 標志、包裝、運輸、貯存
8.1 每臺帶式壓榨過濾機應在明顯部位固定銘牌，其型式與尺寸應符合GB/T13306的規定。銘牌的內容包括：
a) 產品型號、名稱；
b) 主要技術參數：
濾帶有效寬度，mm;
濾帶線速度范圍，m/min;
濾帶張力，kN/m;
主機傳動功率，kW;
外形尺寸（長×寬×高），mm;
主機質量，t;
c) 出廠編號；
d) 制造日期；
e) 制造廠名。
8.2 電動機或傳動軸應有旋轉方向的指示牌。
8.3 帶式壓榨過濾機包裝應符合GB/T13384的規定。
8.4 包裝箱上的標志應符合GB191的規定。
8.5 隨機文件應包括：
a) 裝箱單；
b) 產品合格證；
c) 產品說明書（包括主要配套附機使用說明書）；
d) 隨機備件、附件清單。
8.6 帶式壓榨過濾機存放在相對濕度不大于70%、溫度不高于40℃、通風干燥、有遮蔽的場所。存放處不允許有腐蝕性氣體。
9 質量保證期
在用戶遵守使用和保管的條件下，從制造廠發貨之日起一年之內，產品因制造不良而發生損壞或不能正常運行時，制造廠應無償地為用戶更換或修理。